等离子技术赋能卓越性能与长期可靠性
塑料行业制造商正面临降低成本与节约资源的日益增长的压力。然而，低成本或再生塑料由于其表面结构和组成而带来独特的挑战。如果没有适当的预处理，最终产品的质量和耐久性可能会受到显著影响。在杜塞尔多夫举行的2025年国际塑料贸易博览会K 2025上，Plasmatreat GmbH将展示如何克服这些障碍。以"赋能表面，实现卓越性能和耐久性"为主题，Plasmatreat将在11号馆I65展位展示使用大气压等离子体的实用解决方案。这些解决方案范围从创新工艺（如汽车行业中聚氨酯（PUR）系统的模内涂层）到运动应用的新材料组合。
基于表面特性，廉价和回收塑料在工业加工中尤其具有挑战性。这些表面通常更难润湿，意味着粘合剂、密封剂、油墨、油漆和涂层无法可靠地附着。在此条件下，难以满足结构粘接、耐久性和效率等高要求。幸运的是，Plasmatreat GmbH拥有解决方案。这家位于北莱茵-威斯特法伦州施泰因哈根的公司，30年来一直致力于开发基于大气压等离子体的工业表面预处理系统和设备。凭借Openair-Plasma技术，工业流程可以变得更加可靠、高效和环保，且无需使用化学品或溶剂。在2025K展会上，Plasmatreat将向专业观众展示激动人心、实用且可持续的应用案例，让观众能够近距离体验等离子技术。
PUR 模内涂层: 等离子技术提升附着力
汽车行业正越来越多地尝试使用聚丙烯（PP）等标准塑料替代PC+ABS等工程塑料。然而挑战在于其表面特性：PP为非极性材料，意味着反应性PUR系统无法与其粘附。Plasmatreat清晰展示了如何在PP部件注塑成型后、创新的PUR模内涂层工艺前使用Openair-Plasma技术。通过新型特宽等离子喷嘴，注塑部件（如发动机罩）的整个表面可在短时间内完成等离子预处理。除表面粗糙度产生的物理锚定效应外，活化后的PP表面还能与反应性PUR涂层系统形成化学键合。这为后续PUR涂层提供了最佳预处理效果，并根据所需的附着性能优化表面特性。Openair-Plasma是一种高效、大面积且可选择性处理的预处理方法，因其采用在线式、自动化及机器人控制技术。这种精确可重复的工艺不仅提升质量，更取代了火焰处理或溶剂型底涂等对环境有害的工艺。欢迎亲临K展体验：Plasmatreat 与合作伙伴Neue Materialien Bayreuth已将这项新工艺的产业化推广作为使命。
推进新产品与应用
Openair-Plasma可改善工业流程的其他应用包括 预处理回收塑料 以实现UV油墨印刷。Plasmatreat与其合作伙伴Tampoprint GmbH将演示如何在由回收塑料（特别是旧渔网）制成的海豚模型上实现持久、无VOC的印刷。此外，专业观众将看到等离子活化如何使先前不相容的塑料组合（例如PE与PA6，TPU与PP）实现粘接兼容。还将进行各种测试以展示等离子处理的效果。
此次K展上，Plasmatreat将带来用于 EPDM或窗框型材 的先进等离子处理系统。该技术在型材生产过程中通过在线工艺实现高精度、完全可重复的均匀预处理，以高效环保的方式确保后续印刷、植绒或粘接工艺获得最佳附着性能。
高尔夫球、飞盘、滑雪板、轮子、桨以及匹克球拍也将在Plasmatreat展台展出，因为等离子技术能提高这些运动装备的效能并改善其性能。一个显著的例子是瑞士Chip-Ing公司——世界领先的可追踪高尔夫球制造商——采用Openair-Plasma技术，该技术不仅提升产品性能，还有助于定位丢失的高尔夫球，从而减少自然环境中的塑料废弃物。Plasmatreat的等离子技术在涂装和印刷前使用，具有高度可重复性并能在线操作。Plasmatreat 的客户服务与运营准备状态也给Chip-Ing公司留下了深刻印象。
环保预处理：等离子技术使之成为可能
Plasmatreat精彩的展会演示展示了塑料行业如何从等离子技术中受益。其可自动化特性简化了流程，替代了多个工艺步骤，并避免了对环境有害的工艺，例如使用化学粘合剂（底涂剂）或火焰处理。同时，等离子技术通过减少热量输入和防止部件损伤，保护塑料等敏感材料。此外，Openair-Plasma术能够使用更广泛的材料，包括具有成本效益的（非极性）塑料和先前不相容的材料，这些材料现在可以安全地使用和加工。
欢迎于2025年10月8日至15日莅临K 2025展会11号馆I65展位参观Plasmatreat。您想了解更多信息？请访问我们的落地页：
